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电主轴国产化率低中高端产品主要依靠进口

发布时间:2019-11-22 04:25:46 编辑:笔名

中国数控机床行业的发展令人瞩目,据中国机床工具工业协会提供的数据,2006年数控机床的产量达85756台,同比增长 2.7%。但令人遗憾的是,作为数控机床关键功能部件的电主轴,无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有一定差距,电主轴国产化率低,中高端产品主要依靠进口。对此,有关专家指出,如果不提高电主轴国产化率,一味依靠进口,不仅会浪费大量外汇,而且会制约国产数控机床的发展。 数控机床的“芯片” 传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的,电主轴的主要特点是将电机置于主轴内部,通过驱动电源直接驱动主轴进行工作,实现了电机、主轴的一体化功能。 与传统机床主轴相比,电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动,省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术,电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速,以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。 电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统,由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到十几万元不等,电主轴技术水平的高低、性能的优劣都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能,也制约着主机的发展。 因此,有专家认为,电主轴在数控机床中的作用类似电脑中的芯片,将电主轴称为数控机床的“芯片”。也有日本学者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场”产业,取足球“中场”寓意,表明其重要位置。 电主轴系统是数控机床三大高新技术之一(高速电主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展,电主轴已成为能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一,尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。 电主轴国产化任重而道远 与数控机床的长足发展相比,国产电主轴的发展明显滞后,已引起了业内以及国家相关部委的关注。 此前,记者曾参加了机床工具工业协会召开的“数控机床关键功能部件产品创新发展座谈会”。会上机床工具工业协会根据国内数控机床的需求,对到会各生产主导单位提出强化发展要求:到2010年用于数控机床的电主轴单元总产量达到1万台套。据到会各主轴生产主导单位估计,如国家发改委动用国债资金强化支持,到2010年可能扩产到6000台套,其余缺口尚需通过进口来解决。随着数控机床使用电主轴的比例的增加,数控机床用电主轴将成为电主轴总需求量的主体,从而替代磨用电主轴成为电主轴市场的主力军。 面对如此之大的电主轴需求市场,国产的电主轴生产却没有跟上去。原因何在?其实早在20世纪60年代,我国的轴承行业就已经开始研究生产电主轴。目前国内电主轴的生产以洛阳轴研科技公司为,它生产的内孔磨削用电主轴已有40多年的历史。 我国大型数控铣、加工中心和数控车床实用型电主轴的开发始于1998年。迄今为止,洛阳轴研科技公司已能开发生产8大类,20个系列,200多种电主轴产品,功率从0.2kW~100kW,加工中心用电主轴大型的可达外径 18毫米,扭矩200Nm,小型号外径80毫米,5万r/min。它开发的加工中心、高速铣床和车床用电主轴,已与国产高速机床和国产并联机床配套投入使用。 (来源:中华机械网)

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